不同加工工況的機床對主軸軸承的需求不一樣，如果選錯了軸承，會影響主軸的剛性、轉速、使用壽命。想要機床加工效果穩(wěn)定，就得充分考慮工況，配置合適的軸承，那么常見的主軸軸承配置方式有哪些？各自有什么優(yōu)缺點呢？

主軸軸承配置優(yōu)缺點

1、前端使用雙列圓柱滾子軸承+雙向推力角接觸球軸承，后端使用雙列圓柱滾子軸承，主軸剛度極高，具有較強的載荷承受能力，加工精度高，缺點是轉速中等，不適合高速工況。

2、前后均使用單列角接觸球軸承，主軸轉速快，精度高，缺點是剛性低、承載能力弱，只能承受一個方向的載荷。

3、前面使用三聯(lián)角接觸球軸承TBT，后端使用雙列圓柱滾子軸承，在速度、剛性、精度、承載能力方面都有優(yōu)勢，缺點是需要控制溫升，不適合極高轉速運行。

4、前后均使用雙聯(lián)角接觸球軸承，優(yōu)點是溫升低、轉速快，適合超高轉速的主軸，去其他配置相比，剛性可能要差一些。

5、前后使用單列圓錐滾子軸承，與球軸承相比，主軸系統(tǒng)的剛性、承載能力都明顯增強，缺點是精度低、速度低，常見于低速重載工況。

主軸軸承配置要素

1、根據(jù)加工類型選擇，高速精密機床常用配對角接觸球軸承，重載工況可以用圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承。

2、前后合理配置，機床主軸固定端負責定位、 承載，浮動端允許補償熱膨脹，要考慮好溫度、剛性。

3、精度等級必須匹配。越是加工要求高的機床，越需要高精密軸承，比如 P5、P4、P4A 等等，精度高了，主軸的跳動小、振動低。

4、潤滑形式，精密主軸軸承都需要潤滑，分別選擇脂潤滑、油潤滑，設備的轉速不一樣，溫升使用壽命也會受影響。

主軸軸承配置的好，機床不但轉的更穩(wěn)定，同時加工精度、使用壽命都有保證。但是軸承選型的考慮因素有很多，一般要由技術人員評估，如果對于選型有問題，可以找無錫三立軸承技術人員指導幫助，作為40年主軸軸承廠家，可以提供專業(yè)的建議。

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