材料是軸承質(zhì)量的基礎(chǔ)，專業(yè)精密角接觸軸承制造商三立軸承教你如何選用合適的材料。

軸承零件制造時(shí)所選用的材料，對(duì)軸承的可靠性和性能有著很大的影響。軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)侯，零件的滾動(dòng)表面承受周期交變載荷的作用，由于滾動(dòng)體與滾道的接觸面積非常小，因此，會(huì)在觸碰部位上造成很高的接觸應(yīng)力。在此應(yīng)力的重復(fù)作用下，零件的材料將產(chǎn)生疲勞，最終導(dǎo)致疲勞剝落。于此同時(shí)，在零件觸碰部位不僅存在滾動(dòng)摩擦，也存在滑動(dòng)摩擦，所以，精密角接觸軸承材料選用時(shí)必須具備以下幾種性能：優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性，優(yōu)良的穩(wěn)定性，優(yōu)良的機(jī)械加工性能，優(yōu)良的耐沖擊性，較高的接觸疲勞強(qiáng)度，較高的彈性極限，較高的材料純凈度，較高的硬度。  

為了保證軸承具有良好的品質(zhì)和高度的可靠性，三立的精密角接觸軸承均選用各種高品質(zhì)的材料制造。軸承制造時(shí)主要選用的材料有： 

1.1 全淬透鋼

一般軸承套圈和滾動(dòng)體的材料采用整體淬硬的高碳鉻軸承鋼。其中高碳鉻軸承鋼是目前軸承行業(yè)內(nèi)應(yīng)用時(shí)間最長、最常用、研究最全面的材料之一，GCr18Mo鋼是最近幾年研制的一種耐沖擊性能較好的鋼種。

高碳鉻軸承鋼經(jīng)過馬氏體或貝氏體熱處理后，硬度可達(dá)到58～65HRC，相應(yīng)地，其它性能指標(biāo)也可以滿足精密角接觸軸承使用性能的要求。 

1.2表面淬透鋼

對(duì)于如鐵路貨車軸承、軋機(jī)軸承等在使用過程中會(huì)承受較大沖擊載荷的軸承，以及配合時(shí)過盈量比較大的軸承，則可以選用各種牌號(hào)的滲碳鋼制造。

滲碳鋼經(jīng)表面滲碳和熱處理后，表面硬度可達(dá)到60 HRC左右，而內(nèi)部則韌性好（30～35 HRC），適合于有較大沖擊載荷的場(chǎng)合使用。

使用的滲碳鋼主要牌號(hào)有20CrNi2MoA、20Cr2Ni4A、10CrNi3MoA、15CrNi4MoA等，以及40CrMnMo、50Mn等。

1.3 感應(yīng)淬火鋼

可以對(duì)軸承零件的局部表面（如滾道）進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理，但是其它的表面卻不會(huì)受淬火的影響，因此，在同一個(gè)零件中的材料可以有著不同的性能。

常用的感應(yīng)淬火鋼牌號(hào)有42CrMo、50Mn、5CrMnMo等。

1.4 耐高溫軸承鋼

當(dāng)工作溫度低于120℃時(shí)，可以采用高碳鉻軸承鋼或滲碳鋼材料制造的軸承。如果軸承工作溫度比120℃高，就需要經(jīng)過特殊熱處理進(jìn)行穩(wěn)定化處理。經(jīng)過穩(wěn)定化處理后材料的最高工作溫度可以達(dá)到350℃，但在這種情況下，軸承的承載能力、耐磨性等性能將有所降低。并且只適合在高溫環(huán)境下短期運(yùn)行。 

當(dāng)工作溫度高于350℃或較長時(shí)間在250℃以上工作的軸承，需采用耐高溫軸承鋼材料制造軸承。常用的耐高溫軸承鋼牌號(hào)有Cr14Mo4、Cr4Mo4V、W18Cr4V等。

另外，如有其他特殊要求，還可以選用不銹鋼、耐腐蝕鋼，以及真空脫氣、電渣重熔等高品質(zhì)、高材料純凈度軸承鋼等材料制造軸承。使用這些材料制造的精密角接觸軸承可以滿足顧客的各種個(gè)性化要求，但在軸承價(jià)格上與普通材料相比會(huì)有所變化。

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